ICCSZ訊 單模光纖,在英語中稱為Single Mode Fiber。其中心玻璃芯很細(xì),可以實現(xiàn)長距離、高質(zhì)量信號傳輸。那么單模光纖怎樣接續(xù)呢?
光纖接續(xù)的方法很多,其中,應(yīng)用最廣,也是最優(yōu)越的方法是電弧熔接法。這一方法利用光纖高溫時的熔融性能和高壓尖端放電產(chǎn)生的高溫電弧原理,使光纖得以熔接。目前,市面上的熔接機(jī)多采用圖像處理技術(shù),可以自動設(shè)定端面的位置,并且,通過切換顯像管畫面,可以從垂直和水平的兩個方面觀察光纖的對心和熔接情況。還可根據(jù)芯軸偏差和傾斜程度估算出接續(xù)損耗并顯示出來。
單模光纖接續(xù)一般有一下幾個步驟:
1、預(yù)先套上對光纜接續(xù)部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)的帶有鋼絲的熱縮套管;
2、除去涂覆層,用被覆鉗垂直鉗住光纖,并快速剝除20mm--30mm長的一次涂覆和二次涂覆層,用浸泡酒精的棉球或鏡頭紙用力擦試光纖,將纖芯擦拭干凈,避免光纖表面出現(xiàn)裂口和劃痕。
3、切割光纖,制作端面。在光纖接續(xù)中,最為關(guān)鍵的工序,是光纖端面的制作。光纖端面的完善與否決定著光纖接續(xù)的損耗。光纖端面不僅需要端面平整,呈現(xiàn)一個光滑平整的鏡面區(qū),無毛刺、無缺損,與軸線垂直,還需保持端面的清潔,避免灰塵污染。
端面的制作有以下三種方法:一是刻痕法。采用機(jī)械切割刀,用金剛石刀在表面上向垂直于光纖的方向劃道刻痕,距涂覆層10㎜,輕輕彈碰,光纖在此刻痕位置上自然斷裂。二是切割鉗法,它是利用一種自制的手持簡易鉗進(jìn)行切割操作。三是超聲波電動切割法。這三個方法只要器具優(yōu)良,操作得當(dāng),制備端面的效果都非常不錯。
4、將欲接的兩根光纖放入熔接機(jī)中,由熔接機(jī)自動進(jìn)行熔接。
5、用OTDR儀表進(jìn)行接續(xù)性能測試及評定,符合接續(xù)指標(biāo)后,再進(jìn)行接續(xù)部位的補(bǔ)強(qiáng)保護(hù),即熱融帶有鋼絲的熱縮管。
6、最后,在全部纖芯接續(xù)完畢后,收入收容盤內(nèi),用OTDR儀表進(jìn)行復(fù)測,不合格的要進(jìn)行重新收容或重新接續(xù),直到合格為止。單模光纖接續(xù)損耗指標(biāo)一般為0.08dB。在施工中,可根據(jù)實際情況規(guī)定指標(biāo),但一般都不大于0.08dB。
光纖接續(xù)損耗是由于接續(xù)點(diǎn)不完善而產(chǎn)生的,影響接續(xù)點(diǎn)不完善的因素很多,歸納起來有兩大類,即外因和內(nèi)因。
內(nèi)因是指光纖本身的不完善,不能通過改善接續(xù)工藝來減少損耗,它包括芯徑失配,折射率分布失配,光纖同心度不良,模場直徑失配,所以在接續(xù)測試中,接續(xù)損耗值會出現(xiàn)大正大負(fù)的現(xiàn)象。通過多次接續(xù)只能使單向值小些,平均值趨于零,但正負(fù)現(xiàn)象不能避免,正負(fù)現(xiàn)象對光纖傳輸損耗有一定的影響。在工程中,光纜配盤時應(yīng)盡量選用同一批出廠的光纜,A、B端盡量一一對應(yīng),一定程度上可以減少接續(xù)損耗。
外部因素是指非光纖本身不完善,而是接續(xù)工藝不良造成的。外部因素對接續(xù)人員有嚴(yán)格的要求。芯位置橫向、縱向、光纖軸向角的偏差,光纖端面污染等現(xiàn)象的出現(xiàn),是由接續(xù)過程中熔接機(jī)維護(hù)不及時、操作不當(dāng)?shù)热藶橐蛩卦斐傻摹?/p>
最后還需要注意的是,熱縮管也要講究干凈、清潔、無塵,否則熱熔時,塵土對接續(xù)點(diǎn)有損傷,引起損耗增大。收容到收容盤時,盡量收成大圈,避免小圈所引起的損耗增大。光纖在收容盤中要用膠帶使之固定好,不能出現(xiàn)上彈趨勢,避免日后損傷。
以上是單模光纖接續(xù)的步驟和一些小妙招,按照上面的步驟操作,就可以輕松實現(xiàn)接續(xù)。