投入3.2億元改造生產(chǎn)設(shè)備，武漢昱升光電生產(chǎn)線數(shù)字化率達(dá)85%

  ICC訊 武漢昱升光電股份有限公司是一家長(zhǎng)年與“光”打交道的企業(yè)，主要生產(chǎn)用于接入網(wǎng)、無(wú)線網(wǎng)、傳輸網(wǎng)、數(shù)據(jù)中心等領(lǐng)域的光器件產(chǎn)品。網(wǎng)絡(luò)信號(hào)是否暢通，取決于光器件的質(zhì)量和性能。

  成立20年，昱升光電一直深耕光器件制造，技術(shù)不斷成熟。過(guò)去，它曾面臨生產(chǎn)數(shù)字化程度低、產(chǎn)品質(zhì)量難追溯、數(shù)據(jù)不透明等問(wèn)題。

  2017年11月至2020年9月，昱升光電實(shí)施工業(yè)智能化改造，改造傳統(tǒng)生產(chǎn)線，建設(shè)并優(yōu)化MES(生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng))、QMS(質(zhì)量管理系統(tǒng))、WMS(倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng))等信息系統(tǒng)，打通生產(chǎn)進(jìn)度、物料狀態(tài)、設(shè)備運(yùn)行等數(shù)據(jù)“孤島”。憑借光器件產(chǎn)品數(shù)字化精益生產(chǎn)能力，該公司還入選工信部2020年制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點(diǎn)示范名單。

  生產(chǎn)線數(shù)字化率達(dá)85%

  2月25日，武漢市江夏區(qū)華師園路。昱升光電同軸封裝激光器生產(chǎn)車間，機(jī)器自主運(yùn)轉(zhuǎn)，指示燈閃爍不停。身穿白色防靜電服的工人們或緊盯電腦屏幕，或來(lái)回走動(dòng)，監(jiān)視著機(jī)器干活。

  一塊原材料經(jīng)過(guò)背光貼片、粘墊塊、貼電芯片、打線、封帽、氣密性測(cè)試等20多道工序后，一個(gè)只有半個(gè)小拇指蓋大小的激光器模組新鮮“出爐”了。

  雖然這個(gè)模組沒(méi)有螺螄殼大，但里面包含了芯片、墊片、金絲等部件，“工藝復(fù)雜，精度要求極高，部件位置稍有偏移，產(chǎn)品就報(bào)廢了?！?A href="http://m.odinmetals.com/site/CN/Search.aspx?page=1&keywords=%e6%98%b1%e5%8d%87&column_id=ALL&station=%E5%85%A8%E9%83%A8" target="_blank">昱升光電工藝設(shè)備部經(jīng)理胡玥說(shuō)，多個(gè)芯片要貼在指定位置，要保證精度誤差在±0.03微米內(nèi)。以前車間采用手動(dòng)貼片，1名熟練員工貼1個(gè)芯片約20秒。

  2017年11月至2018年4月，昱升光電升級(jí)改造原有半自動(dòng)貼片機(jī)，自主研制COB(板上芯片封裝)聯(lián)排自動(dòng)貼片機(jī)，采用圖片識(shí)別和精密模組加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)PCB(印制電路板)聯(lián)排自動(dòng)貼片，5秒就能貼1個(gè)芯片。

  光路耦合——決定光器件性能的關(guān)鍵步驟。以前，昱升光電采用半自動(dòng)耦合生產(chǎn)方式，要人工在10微米的芯片上做耦合，顯微鏡放大800-900倍才能看到，產(chǎn)品合格率差。

  2019年12月至2020年6月，昱升光電引進(jìn)機(jī)器，對(duì)產(chǎn)品點(diǎn)膠、耦合和固化等過(guò)程開展自動(dòng)化作業(yè)，產(chǎn)品精度提升了0.2微米，效率提升了200%。

  昱升光電副總經(jīng)理周春茂表示，近年來(lái)，公司穩(wěn)步推進(jìn)生產(chǎn)裝備自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化改造，截至2020年底，生產(chǎn)設(shè)備改造累計(jì)投入3.2億元，生產(chǎn)裝備數(shù)字化率達(dá)85%。

  生產(chǎn)周期縮短10.3天

  經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，自2015年起，昱升光電代工業(yè)務(wù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過(guò)45%，在光器件代工領(lǐng)域穩(wěn)居國(guó)內(nèi)行業(yè)龍頭地位。在湖北、四川一共分布著五大生產(chǎn)基地，主要服務(wù)華為、中興、烽火、海信等設(shè)備制造商，年銷售額達(dá)15億元。

  周春茂坦言，由于生產(chǎn)基地分散，產(chǎn)量巨大，以前生產(chǎn)數(shù)據(jù)等信息不透明，既不能及時(shí)傳遞與共享，也不能實(shí)時(shí)分析與利用;從銷售接單到生產(chǎn)計(jì)劃、再到生產(chǎn)交付，流程上無(wú)法實(shí)現(xiàn)信息互聯(lián)互通。

  2011年起，昱升光電先后引進(jìn)或定制開發(fā)ERP、MES、WMS、QMS等信息系統(tǒng)，打通部門間、生產(chǎn)基地間的壁壘，增強(qiáng)了橫向協(xié)作，有效支撐了生產(chǎn)及質(zhì)量管控，為公司決策提供支持。

  記者看到，昱升光電車間生產(chǎn)質(zhì)量電子板上，數(shù)字、文字、圖表實(shí)時(shí)跳動(dòng)。管理人員只要打開電腦或手機(jī)，就能看到產(chǎn)品在線狀態(tài)、計(jì)劃安排、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量報(bào)表等信息。

  周春茂稱，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)線和信息化改造后，公司生產(chǎn)周期縮短10.3天，單位小時(shí)人均產(chǎn)量提高10.2支/小時(shí)，產(chǎn)品合格率達(dá)99%以上，產(chǎn)品單只制造成本降低近30%。

  力爭(zhēng)年銷售額30億元

  隨著5G、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等應(yīng)用飛速發(fā)展，光網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)容升級(jí)，國(guó)內(nèi)高端光器件產(chǎn)品市場(chǎng)需求持續(xù)增長(zhǎng)。

  根據(jù)智研咨詢發(fā)布的《2020-2026年中國(guó)光器件行業(yè)市場(chǎng)現(xiàn)狀調(diào)研及未來(lái)發(fā)展前景報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示，2022年，預(yù)測(cè)全球光器件銷售額將超過(guò)140億美元，年復(fù)合增速約為6.8%。國(guó)內(nèi)光器件市場(chǎng)將達(dá)到38.5億美元，約占全球市場(chǎng)的27.5%。

  “隨著光器件產(chǎn)品技術(shù)日趨成熟，市場(chǎng)產(chǎn)能日漸飽和，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，產(chǎn)品利潤(rùn)空間面臨挑戰(zhàn)。”周春茂說(shuō)，目前，公司除了深耕高端光器件產(chǎn)品，也面向消費(fèi)電子、汽車電子領(lǐng)域生產(chǎn)產(chǎn)品，比如掃地機(jī)器人、光貓等設(shè)備。

  周春茂介紹，公司計(jì)劃今年10月上市，未來(lái)將繼續(xù)以“兩化融合”為核心，推行生產(chǎn)自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化。到2024年，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)年銷售額30億元，主要產(chǎn)品市場(chǎng)占有率達(dá)到60%，產(chǎn)線數(shù)字化率達(dá)到90%以上。